2K PU Flex (-A- Komponente) - 14,94kg

Untergrundvorbereitung:

Der Untergrund muss nivelliert, tragfähig, trocken, ausreichend zug- und druckfest sowie sauber sein. Staub, Öl, Fett und Trennmittel sind vorab durch geeignete Maßnahmen (Bevorzugte Methode: Kugelstrahlen; alternativ Diamantschleifen mit gründlichem Absaugen) zu entfernen. Die Verarbeitung erfolgt bei 10-30 °C (Raum- und Untergrundtemperatur) und einer maximalen Luftfeuchtigkeit von 70 %.

Für starre Böden: EP Primer als Grundierung auftragen:

1. Zum Anmischen den kompletten Inhalt der EP Primer Komponente B in das Gebinde der EP Primer Komponente A geben und mit einer Bohrmaschine ca. 3 Min. bei 300-400 U/min langsam gründlich mischen. 
   Verarbeitungszeit: ca. 40 Min. bei 20 °C․
2. Das Material unmittelbar nach dem Mischen auf den Boden gießen, mit einem Gummiabzieher verteilen und anschließend mit der Walze nacharbeiten, um eine gleichmäßige Oberfläche zu erzielen und die Bodenstruktur zu erhalten.
3. Während der Aushärtung die Fläche vor Feuchtigkeit, Staub und mechanischer Belastung schützen. Begehbar nach ca. 14 Std., voll belastbar nach ca. 7 Tagen (temperaturabhängig).
4. Die Weiterbeschichtung mit anderen Produkten darf bei 20°C frühestens nach 14 Std. und muss spätestens 36 Std. nach dem Auftrag der EP Primer Grundierung aufgetragen werden. 
   Wichtig: Wird die Weiterbeschichtung nicht innerhalb 36 Std. aufgetragen, muss die EP Primer Grundierung im noch frischen/flüssigen Zustand mit Quarzsand abgestreut werden (empfohlene Menge: ca. 300 g/m²). Vor der Weiterbeschichtung ist der lose überschüssige Quarzsand mit einem Besen zu entfernen.

Für flexible Böden (sowie Gussasphalt): PU Flex als Grundierung auftragen:

1. Zum Anmischen den kompletten Inhalt der PU Flex Komponente B in das Gebinde der PU Flex Komponente A geben. Die Mischung mit einer Bohrmaschine ca. 3 Min. bei 300-400 U/min langsam gründlich mischen. 
   Verarbeitungszeit: ca. 25 Min. bei 20 °C․
2. Die Mischung unmittelbar nach dem Anmischen auf den Boden gießen, mit einem Flächenrakel gleichmäßig verteilen und anschließend mit der Walze nacharbeiten.
3. Während der Aushärtung die Fläche vor Feuchtigkeit, Staub und mechanischer Belastung schützen. Begehbar nach ca. 16 Std., voll belastbar nach ca. 7 Tagen (temperaturabhängig).
4. Die Weiterbeschichtung mit PU Flex darf bei 20°C frühestens nach 16 Std. und muss spätestens 36 Std. nach dem Auftrag der PU Flex Grundierung aufgetragen werden. 
   Wichtig: Wird die Weiterbeschichtung nicht innerhalb 36 Std. aufgetragen, muss die PU Flex Grundierung im noch frischen/flüssigen Zustand mit Quarzsand abgestreut werden (empfohlene Menge: ca. 300 g/m²). Vor der Weiterbeschichtung ist der lose überschüssige Quarzsand mit einem Besen zu entfernen.

Bei Bedarf auf starren Böden: Unebenheiten (Rautiefe) größer als 0,5 mm mit EP Levelling Compound ausgleichen:

1. Zum Anmischen den kompletten Inhalt der EP Levelling Compound Komponente B sowie 10 kg Quarzsand in das Gebinde der EP Levelling Compound Komponente A geben und mit einer Bohrmaschine ca. 3 Min. bei 300-400 U/min langsam gründlich mischen.
   Verarbeitungszeit: ca. 30 Min. bei 20 °C․
2. Die Mischung unmittelbar nach dem Anmischen auf den Boden gießen, mit einem Flächenrakel gleichmäßig verteilen und anschließend mit einer Stachelwalze entlüften, um eine gleichmäßige Oberfläche und ein glattes Finish zu erzielen.
3. Während der Aushärtung die Fläche vor Feuchtigkeit, Staub und mechanischer Belastung schützen.
   Begehbar nach ca. 15 Std., voll belastbar nach ca. 7 Tagen (temperaturabhängig).
4. Die Weiterbeschichtung mit PU Flex darf bei 20 °C frühestens nach 15 Std. und muss spätestens 36 Std. nach dem Auftrag der EP Levelling Compound aufgetragen werden.
   Wichtig: Wird PU Flex nicht innerhalb 36 Std. aufgetragen, muss die EP Levelling Compound im noch frischen/flüssigen Zustand mit Quarzsand abgestreut werden (empfohlene Menge: ca. 500 g/m²).
   Vor der PU Flex Beschichtung ist der lose überschüssige Quarzsand mit einem Besen zu entfernen.

Bei Bedarf auf flexiblen Böden: Unebenheiten (Rautiefe) größer als 0,5 mm mit PU Flex und Quarzsand ausgleichen:

1. Zum Anmischen den kompletten Inhalt der PU Flex Komponente B in das Gebinde der PU Flex Komponente A geben. Anschließend 9 kg Quarzsand in die Mischung hinzugeben und mit einer Bohrmaschine ca. 3 Min. bei 300-400 U/min langsam gründlich mischen. 
   Verarbeitungszeit: ca. 25 Min. bei 20 °C․
2. Die Mischung unmittelbar nach dem Anmischen auf den Boden gießen, mit einem Flächenrakel gleichmäßig verteilen und anschließend mit einer Stachelwalze entlüften, um eine gleichmäßige Oberfläche und ein glattes Finish zu erzielen.
3. Während der Aushärtung die Fläche vor Feuchtigkeit, Staub und mechanischer Belastung schützen. Begehbar nach ca. 16 Std., voll belastbar nach ca. 7 Tagen (temperaturabhängig).
4. Die Weiterbeschichtung mit PU Flex darf bei 20°C frühestens nach 16 Std. und muss spätestens 36 Std. nach dem Auftrag der PU Flex und Quarzsand aufgetragen werden. 
   Wichtig: Wird die Weiterbeschichtung nicht innerhalb 36 Std. aufgetragen, muss die PU Flex und Quarzsand im noch frischen/flüssigen Zustand mit zusätzlichem Quarzsand abgestreut werden (empfohlene Menge: ca. 300 g/m²). Vor der Weiterbeschichtung ist der lose überschüssige Quarzsand mit einem Besen zu entfernen.

PU Flex Hauptbeschichtung auftragen:

1. Zum Anmischen den kompletten Inhalt der PU Flex Komponente B in das Gebinde der PU Flex Komponente A geben. Anschließend 2x 100 g EP-Farbpaste hinzufügen und mit einer Bohrmaschine ca. 3 Min. bei 300-400 U/min langsam gründlich mischen. 
   Verarbeitungszeit: ca. 25 Min. bei 20 °C․
2. Die Mischung unmittelbar nach dem Anmischen auf den Boden gießen, mit einem Flächenrakel gleichmäßig verteilen und anschließend mit einer Stachelwalze entlüften, um eine gleichmäßige Oberfläche und ein spiegelglattes Finish zu erzielen.
3. Während der Aushärtung die Fläche vor Feuchtigkeit, Staub und mechanischer Belastung schützen. Begehbar nach ca. 16 Std., voll belastbar nach ca. 7 Tagen (temperaturabhängig).

Farbtonabweichungen sind rohstoffbedingt möglich. Bei unterschiedlichen Chargen sollten Stammkomponenten vorgemischt werden. UV- und Witterungseinflüsse können zu leichten Farbveränderungen führen. Um Aushärtungs- und Mischprobleme zu vermeiden, müssen die Komponenten A und B zunächst gründlich miteinander vermischt und anschließend in ein zweites, sauberes Gefäß umgefüllt und erneut vermischt werden. Profi-Tipp: Um eine optimale Untergrundhaftung zu gewährleisten, empfehlen wir vor allem ältere Böden durch Kugelstrahlen oder Diamantschleifen mit gründlichem Absaugen vorzubereiten.